根據激光切割加工的作業和規劃原理,分析得出以下幾點原因是構成加工件發作毛刺的首要原因:激光焦點的上下方位不正確,需求做焦點方位檢驗,根據焦點的偏移量進行調整;激光的輸出功率不可,需求檢查激光發作器的作業是不是正常,若是正常,則查詢激光控制按鈕的輸出數值是不是正確,加以調整。
  合肥激光切割的線速度太慢,需求在操作控制時加大線速度;切割氣體的純度不可,需求供應高質量的切割作業氣體;激光焦點偏移,需求做焦點方位檢驗,根據焦點的偏移量進行調整;機床作業時間過長出現的不穩定性,此時需求關機從頭發動。
  激光未完全切割透情況的解決辦法,分析后可以發現下面的幾種情況是發作加工不穩定的首要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切割線速度過快,需求操作控制減小線速度;噴嘴感應不準導至激光焦點方位過失過大,需從頭檢測噴嘴感應數據,特別是在切割鋁材時最簡略出現。
  期望我們在利用好激光切割機的一起,也能仔細的依照激光切割機的操作規程來進行作業,削減毛病,做好激光設備的維護作業。